轮胎硫化机中高温压力变送器的应用
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高温压力变送器是一种使用耐高温压力芯体或者蓝宝石芯体为测压原料的压力传感器,它具有很多的优点,比如线性好,精度高,温漂小,体积小,使用范围广,在工业上的应用也是相当广泛的,在一些高温蒸汽,高温流体的管道测压部位采集压力信号。本文主要讲述的是它在轮胎硫化机中的应用。
轮胎制造流程大致可分为密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布截断、硫化六道工序。硫化处理作为轮胎生产的最后流程,是为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力。而硫化处理时的压强和温度控制直接影响轮胎硫化的效果,因此在轮胎的硫化过程中,工控系统严格检测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行,并在温度和压强不足时,采取自动延时硫化的方法进行温度和压强的补偿。
轮胎硫化工艺的大致过程是,首先在胶囊内通入比一般硫化温度高15~25%的180~220℃的高温介质,使轮胎升温,加速交联反应;然后进入预硫化阶段,间断地通入高温介质,温度在设定值150~170℃上下浮动;最后为正硫化阶段,胶囊不用通入高温介质,保压,而高温在硫化过程中下降了20%~35%,即等压变温硫化。
在实际的生产中,主要检测的参数为硫化机的合模压力、模内压力及模内温度等参数。其中,模内压力的检测要求比较高。在大型的轮胎生产商的硫化车间内,有好几百台硫化机。那么硫化机上需要安装高温压力变送器来测量模具内的压力,因此压力传感器必须具有耐高温的特点。技承电气生产的高温压力变送器,采用了计算机补偿技术、温漂小、抗干扰能力强、精度高,可选本安防爆型。详情咨询欢迎进技承网站咨询。
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