我们日常仪器仪表遇到故障 我们如何诊断进行分析呢?下面给大家浅析一下关于四种常见仪器故障的诊断与分析,希望能够打开您的思路,对您的工作和学习有所帮助。
现在根据不同的测量参数,来分析不同现场仪器的故障。现场仪表系统故障的基本分析步骤:
1.在分析现场仪器故障之前,有必要全面了解相关仪器系统的生产过程,生产过程和条件,了解仪器系统的设计方案和设计意图,以及仪器系统的结构,特性,性能和参数要求。
2.在对现场仪器系统故障进行分析和检查之前,有必要了解现场操作人员的生产负荷和原材料参数的变化,查看故障仪器的记录曲线,并对故障进行综合分析。确定仪器故障的原因。
3.如果仪表记录了一条死线(一条完全不变的线称为“死线”),或者如果仪表记录了一条波动的曲线,现在突然变成一条直线;故障很可能发生在仪器系统中。由于当前的记录仪大多是DCS计算机系统,因此灵敏度非常高,参数的变化可以很灵敏地反应出来。这时可以人为改变工艺参数,看曲线变化。如果没有变化,基本结论是仪器系统出了问题。如果存在正常变化,则仪器系统的基本确定不会有大问题。
4.当改变过程参数时,发现记录曲线改变或跳到最大或最小。这时,故障通常是在仪器系统中。
5.发生故障之前,仪器的记录曲线始终是正常的。发生波动后,记录曲线变得不规则或使系统难以控制,即使手动操作也无法控制。此时,故障可能是由进程操作系统引起的。
6.发现DCS显示仪器不正常时,可以去现场检查该直观仪器的指示值。如果它们非常不同,则很可能是仪器系统的故障。
通过以上关于常见仪器仪表的相关事项的分析,希望对大家工作、学习有所帮助。其实,在实际使用仪器仪表的过程中,经常会碰到这样那样的问题,那么只有在实践过程中不断积累经验,并且善于总结经验,才能在实际操作过程中逐步成熟,进而使工作效率大大提高。